1. 设备搬运就位条件

　　电梯(货梯)尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。

　　2. 室内外机的放置

　　设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。

　　3. 安装工艺要求

　　室内外机垂直位差≤ 22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m设置存油弯，增大管径以减少阻力。

　　4. 供水、排水、供电

　　供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。

　　5. 安装维护专用工具

　　压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具(氧气、乙炔、氮气瓶)等。

　　6. 安装维护常用工具

　　扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。

　　设备的二次搬运就位

　　1. 二次搬运前进行设备箱体/外观检查;

　　2. 设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符;

　　3. 检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象;

　　4. 检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏;

　　5. 开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象;

　　6. 搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤;

　　7. 标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。

　　8. 设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障;

　　9. 系统前方空闲空间不得低于 36" (914mm)，以进行日常维护;

　　10.设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆;

　　11.底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音;

　　12.室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施;

　　13. 室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。

　　室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温

　　1. 铜管管材内壁安装前人工清洗(包括毛刺)，焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤;铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温;

　　2. 管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体;管路穿墙时外加套管(或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫);管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封;管路不得交叉;

　　3. 管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求;金属支撑架与铜管管材表面无直接接触; 水平管路的坡度符合设计要求，利于回油;

　　4. 室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决;

　　5. 冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯;冷凝器低于室内机不得超过5m。

　　负责室内机/室外机电源线及信号线的连接

　　1. 电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损;

　　2. 当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm;

　　3. 室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定;

　　进水路连接与排水管连接

　　1. 客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器;如果水压高于150 PSIG (1034 kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀;

　　2. 负责将进水管与排水管连接到室内空调机;

　　3. 排水管安装时严格保证管径和坡度;

　　4. 做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯;

　　系统检查，完成压力试验及抽真空

　　1.管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1%,温差不大于5℃时，压降应小于0.18 MPA，其余时间应能保持压力稳定;

　　2.系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。

　　系统开机调试

　　由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。

　　现场培训

　　工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件;设备工作的原理;正确开关机;日常维护操作;一般报警故障处理等。

　　巡检服务

　　按照要求进行巡检，检查设备运行情况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付用户保存。